20G高壓鍋爐管規(guī)格型號齊全，使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢瑫l(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。

　　20G高壓鍋爐管采用的鍋爐受壓元件用鋼,一般在39公斤以下的鍋爐應(yīng)用，為了在較高壓力下使用，往往都把受熱面管設(shè)計的很厚。為了減少熱阻和節(jié)省鋼材，保證較高或高壓鍋爐用鋼的安全性，同時也為了降低用鋼量，普遍采用的是16MnG。同時也有添加稀土、鎂等金屬和非金屬材料的特殊鋼材。這樣會提高鍋爐用鋼的性能，減少鋼材的耗量，同時也降低了熱阻。

　　采用高溫快速退火的中間退火工藝，板材冷軋后經(jīng)完全再結(jié)晶退火，可以得到比常規(guī)退火處理更加細(xì)小的再結(jié)晶組織，改善冷軋板材織構(gòu)組態(tài)，提高O態(tài)退火后鋁板的綜合力學(xué)性能，降低板材的各向異性值，降低板材的深沖制耳率，獲得用戶要求的力學(xué)性能。

　　針對其沖壓質(zhì)量不良，關(guān)鍵性指標(biāo)制耳率和表面晶粒度難以滿足深沖的要求，從改善其退火工藝入手，采用光學(xué)金相顯微鏡、掃描電鏡和力學(xué)性能測試等現(xiàn)代分析與觀測手段，較系統(tǒng)、深入地研究了退火溫度和保溫時間對高壓鍋爐管的顯微組織與力學(xué)性能的影響規(guī)律。

　　結(jié)合鑄軋卷坯生產(chǎn)時，中間退火工藝對成品退火工藝及成品退火后材料力學(xué)性能的影響，提出實驗條件下的佳熱處理工藝，為批量生產(chǎn)提供工藝參數(shù)。