高壓鋼管的合理應力指數不但受預制構件規格和外形的危害，并且受資料的化學性質、生產加工、熱處理工藝等各種要素的危害。

　　因為原材料自身機構的不均衡性及其內部問題的存有，規格提升導致原材料毀壞幾率的提升，進而減少原材料的疲勞強度。規格效用的存有，是把實驗室小試件測出的疲憊數據信息應用于規格具體零件中的一個關鍵難題，因為不太可能把具體大小的零件上具有的應力、地應力梯度方向等徹底類似地在小試件上重現出去，進而導致實驗室結果與一些實際零件疲憊毀壞相互間的相互之間脫軌。

　　機械加工的表層總存有著凹凸不平的生產印痕，這種印痕就等同于細微空缺，在原料表層導致應力，進而減少原材料的疲勞極限。實驗說明，針對鋼和鋁合金型材，不光滑的生產加工(精車)與豎向精打磨拋光對比，疲勞強度要減少10%-20%乃至大量。原材料的硬度越高，則對表面光潔值越比較敏感。

　　事實上沒有一切零件是在肯定穩定的地應力幅標準下工作中，原材料具體工作上的超重和次載都是會對資料的疲勞強度造成危害，實驗說明，原材料普遍現象著超重損害和次載鍛練狀況。

　　說白了超重損害就是指原料在高過疲勞強度的負載下運作做到一定周次后，將導致原材料疲勞強度的降低。超重越高，導致損害需要的周次越少。

　　實際上，在一定情況下，小量頻次的超重不但不可能對材質產生損害，因為變形加強、裂痕******鈍化處理及其殘留壓壓力的功效，還會繼續對材質導致加強，進而提升原料的疲勞強度。因而，解決超重損害的定義開展一些填補和調整。說白了次載鍛練就是指原料在小于疲勞強度但高過某一限制值的地應力水準下運作一定周次后，導致原材料疲勞強度上升的狀況。